Daten auslesen oder Bestandsmaschinen erweitern, ohne die Steuerung anzufassen
Ihre Bestandsmaschine soll mehr liefern, aber die vorhandene Steuerung wollen Sie nicht anfassen. Lesen Sie mit retavi vorhandene Signale aus oder rüsten Sie neue Sensorik und Aktorik nach. Ein zusätzlicher Teil läuft parallel zur bestehenden Steuerung. Ohne Eingriff, ohne Risiko für die laufende Produktion.
Ihr Nutzen
Vorhandene Energie- und Prozessdaten auslesen oder neue Sensorik und Aktorik ergänzen, ganz nach Bedarf
Oft ohne zusätzlichen Steuerungsteil auf Standard-IT-Hardware, parallel zur bestehenden SPS
Neue Daten und Funktionen ohne Risiko für die laufende Produktion, die bestehende Steuerung bleibt unverändert
Ihr Einstieg
Bestands-Check
Im Workshop prüfen wir mit Ihnen, wie Sie mit retavi Daten bei Ihrer Maschine erfassen oder Funktionen erweitern, ohne die bestehende Steuerung anzufassen. Inklusive Aufwandsabschätzung zum Festpreis.
Erstgespräch vereinbarenHerausforderungen
Bestehende Steuerung ist geschlossen
Die vorhandene SPS lässt sich nicht ohne Weiteres auslesen oder erweitern. Oft fehlt der Zugang durch den Hersteller oder der Steuerungscode ist nicht vorhanden.
Daten werden nicht genutzt
Viele Maschinen generieren bereits Prozessdaten, die aber nicht erfasst oder ausgewertet werden.
Eingriff ist riskant
Ein Eingriff in die laufende Steuerung gefährdet Produktion, Zulassung und Gewährleistung.
Berichtspflichten rücken näher
Der Digitale Produktpass und ähnliche Vorgaben verlangen belastbare, je Produkt nachvollziehbare Daten.
Klassische Lösung vs. retavi
| Aspekt | Klassische Lösung | Mit retavi |
|---|---|---|
| Eingriff | Auslesen oder Erweitern nur über Anpassung der bestehenden Steuerung | Ergänzung ohne Eingriff in die SPS |
| Reporting-Basis | Geschätzte Werte | Gemessen, strukturiert im Datenmodell |
| Funktionsumfang | Auf den Werkszustand begrenzt | Um Sensorik, Aktorik und Datenschnittstellen erweiterbar |
| Risiko | Produktion und Zulassung gefährdet | Bestehende Steuerung bleibt unberührt |
So löst retavi das
Drei Schritte zu neuen Daten und Funktionen.
Vorhandene Steuerung analysieren
Vorhandene Schnittstellen und Signale prüfen, die sich auslesen oder für neue Funktionen nutzen lassen.
Parallel anbinden
retavi bindet die Maschine parallel an, ohne die bestehende Steuerung zu verändern. Neue Sensorik und Aktorik lassen sich ergänzen.
Daten oder Funktion bereitstellen
retavi liest Signale aus oder steuert neue Komponenten auf eigener Hardware. Sie erhalten strukturierte Daten oder eine neue Funktion, die bestehende Steuerung läuft unverändert weiter.
Systeme & Anbindung
Verarbeitung & SteuerungGeräte & Systeme
Beispiele
Energie je Fertigungsauftrag im CNC-Bearbeitungszentrum messen
Ausgangslage
Ein CNC-Bearbeitungszentrum für Aluminiumgehäuse schätzt den Energieverbrauch bislang über die Nennleistung von Spindel, Kühlmittelanlage und Peripherie und verteilt ihn auf Bauteile oder Aufträge. Tatsächlich unterscheiden sich die Verbräuche deutlich. Eine belastbare Grundlage für Energie- oder CO₂-Kennzahlen pro Auftrag fehlt.
Mit retavi
retavi ergänzt geeignete Energiezähler und liest vorhandene Prozesssignale wie Maschinenstatus, NC-Programm, Bearbeitungsbeginn und Auftragsnummer aus. Der Industrie-PC mit dem retavi//Framework ordnet die gemessenen Energiewerte dem jeweiligen Auftrag, Bauteil oder Los zu, während die CNC-Steuerung den Bearbeitungsprozess unverändert führt.
Nutzen
Energiekennzahlen beruhen auf realen Messwerten statt auf pauschalen Annahmen. Die Daten schaffen eine nachvollziehbare Basis für Energieoptimierung, Kundenreporting und CO₂-Kennzahlen, abhängig von der gewählten Bilanzierungslogik.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Automatisierungs-Herausforderungen.
